首先我們先來分析下(xia)，造成包裝卷翹、變形等的主要原因：

1、介紹表層(ceng)基材薄膜耐熱性較差，在經過高溫是，邊緣出現(xian)翹(qiao)起。

2、復合過程中復合基材的張力匹(pi)配控制不當，導致其熟(shu)化定型后(hou)仍有殘余(yu)的應力，尤其是復合膜厚度較薄時(shi)更容易(yi)發(fa)生(sheng)此類故障；

3、復合(he)膜的厚(hou)度不一致；。

4、冷卻不充(chong)分；溫度(du)沒有(you)達到定型的溫度(du)。

5、熟化時間不夠； 

6、 在縱(zong)向(xiang)熱(re)封刀部分，復合膜的運行軌跡不平(ping)直；

7、熱(re)封(feng)溫度過(guo)高或熱(re)封(feng)時間過(guo)長；

既然已經知道了原因(yin)就應(ying)該針(zhen)對(dui)此做出相(xiang)應(ying)的(de)(de)調整，避(bi)免(mian)造成不必要的(de)(de)損失，以下是總結的(de)(de)一些應(ying)對(dui)方法(fa)：

1、重(zhong)新選擇表層基材(cai)薄(bo)膜，切記(ji)不(bu)要貪(tan)便宜選擇劣質底材(cai)，基材(cai)的(de)質量決定成品(pin)的(de)好壞，廠家應該慎重(zhong)選擇。

2、調整復(fu)合加工設備(bei)各部分的張(zhang)力，盡量使(shi)相復(fu)合的兩種基材回縮率相等(deng)；

3、調整(zheng)復合(he)時(shi)的浮(fu)動輥張力，做到厚度盡量(liang)一致(zhi)；

4、充分冷卻(que)；采用合適(shi)的冷卻(que)方(fang)(fang)法，適(shi)當的時間和方(fang)(fang)式去冷卻(que)。

5、充分(fen)進行熟化，但也不能使材料過熟否則容易(yi)造成(cheng)粘連，這個度一定要(yao)掌(zhang)握(wo)好；

6、選(xuan)用具有低溫熱封(feng)性的內封(feng)基材；

7、將(jiang)熱封溫(wen)度(du)調整至適(shi)宜的溫(wen)度(du)。